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制造業如何實施精益生產?

2019-11-06

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制造業為什么要實施精益生產?

原因很簡單,{價格競爭}。勞動成本的長期上漲,成為中國制造商不得不面對的客觀事實,也是他們必須妥善應對的挑戰。如果成功地導入精益生產方式,中國制造商將能夠同時獲得四個具有戰略意義的益處:降低成本、提高質量、降低最小訂貨量、縮短生產周期。簡單來說,就是在削減成本的同時,提升效益。

那么制造業如何有效進行精益生產?

首先,制造業需要確定客戶對新產品及現有產品有哪些需求,包括產品的性能、質量、價格、數量和交貨期等,并確定他們的優先級別。

然后,明確運營管理的重點,管理重點要與產品需求相一致。

最后,就是運用管理部門全部的生產管理能力,努力實現需求,已達到客戶的要求。

在制造業中的運營戰略有三大職能:對生產運營過程的決策、規劃和控制。

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那么在生產過程中該如何做到精益生產、杜絕浪費呢?

其實精益的推行一般分為"精益思想--精益工具--精益系統--精益文化"四個階段,每個階段都需要跟企業實際相結合,從企業現狀出發,選擇最適合自己企業的工具,常見有效的精益生產方式就是使用適合自己企業的精益生產系統。

精益思想:就是讓全公司的人都了解成本意識,只有意識到浪費的存在、節約成本和提高勞動效率的重要性,并積極在生產第一線貫徹實施精益生產改善生產活動。

精益工具:這里面的精益工具是指必須要做好產前準備工作,如前期設備的維護、生產原材料的準備、工序分配表、機器排布圖、各類工具的準備及檢查等,這樣做會避免在生產過程中因設備損壞、材料不足等的問題而耽誤工期,影響效率。

精益系統:全套的生產制作過程,最重要的是擁有一套可靠精細的精益生產系統,比如當某條生產線或工位遇到(安全、品質異常、設備故障、缺料等各種異常)時,系統能第一時間呼叫設備部、質量部、物控部、采購部、制造部等相關部門責任人,讓他們第一時間來現場處理問題;同時可以追溯和監控異常的解決過程和狀態,能讓各個部門清楚了解到異常出現的地方及類型等詳細內容,并且能跟蹤異常狀況從發生到問題解決的整個流程,促使發生的問題得到高效的解決并促使后續問題發生的概率得到有效降低等。 

精益文化:企業需要定期給員工制定關于精益生產的培訓,讓企業員工深刻了解到精益生產的重要意義,形成符合企業形象的精益生產文化。

以上關于制造業實施精益生產的四個階段,你get到了么?


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